Kits
Kits listos para producción
Componentes etiquetados, agrupados por SKU y entregados en secuencia de ensamble.
Departamento de aserrío externalizado
Su área de habilitado les cuesta más de lo que creen.
Hölzer entrega componentes de pino calibrados, secos y listos para ensamblar — en 48 horas, sin desperdicio, sin mano de obra de aserrío. Para fabricantes de muebles y embalaje industrial.
Capacidad disponible para 2 clientes nuevos este trimestre.
−40%
Mano de obra
−60%
Inventario
−50%
Piso ocupado
48 h
Entrega desde lista de corte
Maquinaria
Scanner
Estándares
Operación
02 — Diagnóstico
El costo oculto de procesar madera estándar.
La mayoría de los fabricantes de muebles y embalaje industrial no contabiliza el verdadero costo de su rough mill: mano de obra, desperdicio, energía, mantenimiento y metros cuadrados productivos perdidos. Calcule cuánto representa en su operación.
- Mano de obra cargada de aserrío y dimensionado
- Desperdicio típico del 30–40% en proceso interno
- Espacio de planta ocupado por maquinaria pesada
- Inventario inmovilizado de tabla en bruto
Su operación actual
8modelos
140
300m³ / mes
502,000
12personas
160
1,500m² planta
2006,000
Costo interno estimado
USD 420,552
USD / año
Ahorro anual potencial
USD 134,577
Estimación al externalizar el rough mill con Hölzer Components.
Artaban Internacional redujo su costo operativo de rough mill en 68% en 9 meses.
03 — Operación
Cómo trabajamos.
Un flujo industrial diseñado para integrarse a su línea de ensamble sin fricción.
PASO 01
Envía planos
Recibimos sus dibujos CAD, listas de materiales o muestras físicas. NDA al inicio.
PASO 02
Ingeniamos los componentes
Optimizamos cortes, tolerancias y especie. Entregamos hoja técnica y prototipo.
PASO 03
Fabricamos
Producción serial con maquinaria alemana: dimensionado, finger-joint, S4S, kits.
GarantíaTolerancia ±2 mm — o repetimos el lote sin costo.
PASO 04
Usted ensambla mueble o empaque
Reciba componentes listos para producción. Cero aserrío, cero desperdicio interno.
04 — Entregables
Lo que entregamos.
Cinco formatos de componentes diseñados para integrarse a su línea de ensamble o producción de embalaje. Desde tabla calibrada hasta kits completos por producto.
Empalmes
Finger-jointed blanks
Estabilidad dimensional y aprovechamiento máximo del material.
S4S
Componentes S4S
Cuatro caras escuadradas con tolerancia ±2 mm.
Stock dimensionado
Dimension stock
Tabla calibrada a medida exacta. Listo para corte final o ensamble.
Empalmes
Finger-jointed blanks
Blanks empalmados sin defectos para máxima estabilidad estructural.
S4S
Componentes S4S
Cuatro caras cepilladas, escuadradas y calibradas con tolerancia ±2 mm.
Aplicaciones
Componentes listos para cada línea de producto.
Recámaras
Cocinas
Puertas
Sillas y mesas
Pallets industriales
Empaque de exportación
05 — Impacto de negocio
Lo que cambia en su P&L.
01
Menos mano de obra
Elimine turnos completos de aserrío, dimensionado y rectificado.
02
Menos inventario
Sin tabla de madera estándar inmovilizada. Reciba solo lo que necesita producir.
03
Menos espacio de planta
Recupere miles de m² hoy ocupados por maquinaria pesada y materia prima.
04
Mejor flujo de caja
Pague componentes, no capital atrapado en inventario y procesos.
05
Operaciones simplificadas
Su planta se enfoca en lo que aporta valor: diseño, acabado, ensamble y terminado de empaques.
06 — Caso de éxito
Lo que dicen nuestros clientes.
[LOGO EMPRESA]
[NOMBRE EMPRESA]
[NOMBRE, CARGO]
“Pasamos de tener un aserradero ruidoso y 20 operarios a recibir kits listos para ensamblar. El cambio fue más rápido de lo que esperábamos.”
[LOGO EMPRESA]
[NOMBRE EMPRESA]
[NOMBRE, CARGO]
“La tolerancia de ±2mm nos permitió eliminar ajustes manuales en la línea. Ahora ensamblamos más unidades con el mismo espacio de planta.”
07 — Resultados medidos
De aserradero interno a línea de ensamble pura.
Fabricante de salas de Guadalajara, 3,000 juegos/mes. Migración completa de rough mill interno a entrega de componentes Hölzer en 9 meses.
“Eliminamos 17 personas del área de habilitación. Hoy solo coordinamos la recepción.”
ROI
14 meses
Recuperación de la inversión completa, incluyendo reorganización de planta.
Antes
2023
- 500m³ / mes de madera procesada internamente
- 20empleados dedicados al rough mill
- 3,000m² de planta ocupados
Después
Hoy
- 0m³ de tabla de madera estándar procesada
- 3personas coordinando recepción de kits
- 900m² liberados para ensamble y acabado
- −91%Incidentes de calidad en línea de ensamble
Costo operativo del rough millReducción 68%
Antes100%
Después32%
08 — Preguntas frecuentes
Dudas comunes antes de externalizar.
Hölzer actúa como su departamento de aserrío externalizado. En lugar de procesar tabla en bruto en su planta, recibe componentes de pino calibrados, secos y listos para ensambrar en 48 horas. Esto elimina la mano de obra de rough mill, reduce el desperdicio típico del 30–40% y libera el espacio que hoy ocupan maquinaria pesada e inventario de madera estándar. Todos los componentes cumplen con la tolerancia de ±2 mm garantizada.
El tiempo de entrega real es de 48 horas desde la lista de corte. [COMPLETAR: pedido mínimo].
[COMPLETAR: origen de la madera y certificaciones de la cadena de suministro].
Nuestra garantía de calidad es simple: si un lote no cumple con la tolerancia de ±2 mm, repetimos el lote sin costo. No hay cargo adicional por correcciones derivadas de nuestro proceso de fabricación.
No se requiere un contrato de largo plazo. Puede iniciar con un pedido piloto y escalar conforme valide el flujo en su línea de ensamble. La propuesta incluye NDA al inicio y el análisis inicial es sin compromiso.
07 — Próximo paso
Cada mes que procesa madera internamente, pierde margen.
El análisis es gratuito. La decisión es suya.
✓ Sin compromiso✓ Respuesta < 48 h✓ NDA al inicio
Descargas
Dimensiones estándar, tolerancias y grados de calidad.