Hölzer Components
Departamento de aserrío externalizado

Su área de habilitado les cuesta más de lo que creen.

Hölzer entrega componentes de pino calibrados, secos (10–14 % de humedad) y listos para ensamblar — entrega típica en 2 semanas, express en 72 horas. Sin desperdicio, sin mano de obra de aserrío. Para fabricantes de muebles y embalaje industrial.

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Capacidad disponible para 2 clientes nuevos este trimestre.
−40%
Mano de obra
−60%
Inventario
−50%
Piso ocupado
72 h
Entrega express disponible
Componentes para muebles y embalaje industrial fabricados con precisión en planta Hölzer
Maquinaria
Optimización
Estándares
Operación
02 — Diagnóstico

El costo oculto de procesar madera estándar.

La mayoría de los fabricantes de muebles y embalaje industrial no contabiliza el verdadero costo de su rough mill: mano de obra, desperdicio, energía, mantenimiento y metros cuadrados productivos perdidos. Calcule cuánto representa en su operación.

  • Mano de obra cargada de aserrío y dimensionado
  • Desperdicio típico del 30–40% en proceso interno
  • Espacio de planta ocupado por maquinaria pesada
  • Inventario inmovilizado de tabla en bruto
Su operación actual
8modelos
140
300m³ / mes
502,000
12personas
160
1,500m² planta
2006,000
Costo interno estimado
USD 420,552
USD / año
Ahorro anual potencial
USD 134,577

Estimación al externalizar el rough mill con Hölzer Components.

Artaban Internacional redujo su costo operativo de rough mill en 68% en 9 meses.
03 — Operación

Cómo trabajamos.

Un ciclo industrial diseñado para integrarse a su línea de ensamble sin fricción.

  1. Garantía Hölzer

    ±2 mm / ±0.5 mm

    Listos para ensamble · 2 semanas

  2. Planos técnicos de mueble y de embalaje de exportación con lista de materiales y calibrador01
    Planos CAD · Lista de materiales
    INPUT

    Envía planos

    Recibimos sus dibujos CAD, listas de materiales o muestras físicas. NDA al inicio.

  3. Terminal de escaneo y optimización de corte mostrando tablas de pino con defectos marcados02
    Escaneo y optimización · Control ±0.5 mm
    INGENIERÍA

    Ingeniamos los componentes

    Optimizamos cortes con optimización automatizada, definimos tolerancias y especie. Entregamos hoja técnica y prototipo.

  4. Esquema de línea de producción automatizada de componentes de madera con control central03
    Maquinaria alemana · Precisión
    PRODUCCIÓN

    Fabricamos

    Producción serial con maquinaria alemana de alta eficiencia, última generación y precisión. Dimensionado, secado a 10–14 %, finger-joint, S4S y kits.

  5. Paquetes de componentes de pino flejados y etiquetados por lote, listos para embarque en planta Hölzer04
    Paquetes flejados · Listos para embarque
    ENTREGA

    Usted ensambla mueble o empaque

    Entrega típica en 2 semanas (express 72 h): componentes flejados, etiquetados por lote y listos para producción.

NOM-144 · NIMF-15Cocula, Jalisco
04 — Entregables

Lo que entregamos.

Cinco formatos de componentes diseñados para integrarse a su línea de ensamble o producción de embalaje. Dos espesores: 1" en madera aserrada y 21 mm en madera calibrada 2S2, en anchos de 48 a 200 mm y largos según su requisito.

Kits de componentes listos para producción
Kits

Kits listos para producción

Componentes etiquetados, agrupados por SKU y entregados en secuencia de ensamble.

Blanks finger-joint de pino apilados
Empalmes

Finger-jointed blanks

Estabilidad dimensional y aprovechamiento máximo del material.

Componentes S4S escuadrados y flejados
S4S

Componentes S4S

Calibrado 2S2 de 21 mm: medidas ±2 mm, espesor ±0.5 mm.

Stock dimensionado
Dimension stock

Madera aserrada de 1" a medida exacta. Lista para corte final o ensamble.

Empalmes
Finger-jointed blanks

Blanks empalmados sin defectos para máxima estabilidad estructural.

S4S
Componentes S4S

Madera calibrada 2S2 de 21 mm: medidas en ±2 mm y espesor en ±0.5 mm.

Aplicaciones

Componentes listos para cada línea de producto.

Recámaras
Recámaras
Cocinas
Cocinas
Puertas
Puertas
Sillas y mesas
Sillas y mesas
Pallets industriales
Pallets industriales
Empaque de exportación
Empaque de exportación
05 — Impacto de negocio

Lo que cambia en sus costos y utilidad.

01

Menos mano de obra

Elimine turnos completos de aserrío, dimensionado y rectificado.

02

Menos inventario

Sin tabla de madera estándar inmovilizada. Reciba solo lo que necesita producir.

03

Menos espacio de planta

Recupere miles de m² hoy ocupados por maquinaria pesada y materia prima.

04

Mejor flujo de caja

Pague componentes, no capital atrapado en inventario y procesos.

05

Operaciones simplificadas

Su planta se enfoca en lo que aporta valor: diseño, acabado, ensamble y terminado de empaques.

06 — Caso de éxito

Lo que dicen nuestros clientes.

[LOGO EMPRESA]
[NOMBRE EMPRESA]
[NOMBRE, CARGO]
Pasamos de tener un aserradero ruidoso y 20 operarios a recibir kits listos para ensamblar. El cambio fue más rápido de lo que esperábamos.
[LOGO EMPRESA]
[NOMBRE EMPRESA]
[NOMBRE, CARGO]
La tolerancia de ±2mm nos permitió eliminar ajustes manuales en la línea. Ahora ensamblamos más unidades con el mismo espacio de planta.
07 — Resultados medidos

De aserradero interno a línea de ensamble pura.

Fabricante de salas de Guadalajara, 3,000 juegos/mes. Migración completa de rough mill interno a entrega de componentes Hölzer en 9 meses.

“Eliminamos 17 personas del área de habilitación. Hoy solo coordinamos la recepción.”
ROI
14 meses
Recuperación de la inversión completa, incluyendo reorganización de planta.
Antes
2023
  • 500
    m³ / mes de madera procesada internamente
  • 20
    empleados dedicados al rough mill
  • 3,000
    m² de planta ocupados
Después
Hoy
  • 0
    m³ de tabla de madera estándar procesada
  • 3
    personas coordinando recepción de kits
  • 900
    m² liberados para ensamble y acabado
  • −91%
    Incidentes de calidad en línea de ensamble
Costo operativo del rough millReducción 68%
Antes100%
Después32%
08 — Preguntas frecuentes

Dudas comunes antes de externalizar.

Hölzer actúa como su departamento de aserrío externalizado. En lugar de procesar tabla en bruto en su planta, recibe componentes de pino secos (10–14 % de humedad) y calibrados listos para ensamblar: 1" en madera aserrada o 21 mm en madera calibrada 2S2, en anchos de 48 a 200 mm y largos a su requisito. Esto elimina la mano de obra de rough mill, reduce el desperdicio típico del 30–40 % y libera el espacio que hoy ocupan maquinaria pesada e inventario de madera estándar. Todas las medidas se entregan en ±2 mm y el espesor calibrado en ±0.5 mm.

El pedido mínimo es de 18 m³ por medida y 60 m³ por pedido total. El plazo de entrega típico es de 2 semanas; para requerimientos urgentes contamos con servicio express de hasta 72 horas, sujeto a disponibilidad de capacidad.

Trabajamos pino procesado en nuestra planta de Cocula, Jalisco, con secado en estufa y trazabilidad por lote. La madera se entrega conforme a NOM-144 y NIMF-15 (madera estufada) para embalaje y exportación, y la operación sigue estándares dimensionales DIN / CE.

Nuestra garantía de calidad es simple: cualquier lote fuera de la tolerancia acordada (±2 mm en medidas, ±0.5 mm en espesor calibrado) se reemplaza o se abona, documentado con el número de lote de la etiqueta. Las tolerancias se verifican por muestreo en cada lote, con medición de referencia a 20 °C y 65 % de humedad relativa.

No se requiere un contrato de largo plazo. Puede iniciar con un pedido piloto que cumpla el mínimo de 18 m³ por medida y 60 m³ totales, y escalar conforme valide el flujo en su línea de ensamble. La propuesta incluye NDA al inicio y el análisis inicial es sin compromiso.

07 — Próximo paso

Cada mes que procesa madera internamente, pierde margen.

El análisis es gratuito. La decisión es suya.

✓ Sin compromiso✓ Respuesta < 48 h✓ NDA al inicio

Descargas

Dimensiones estándar, tolerancias y grados de calidad.

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